Przyrządy pomiarowe dla serwisu HVAC-R, pomp ciepła i instalatorów

Instalacje z czynnikami chłodniczymi wymagają okresowej kontroli szczelności.

Częstotliwość zależy od napełnienia w ekwiwalencie CO2 (progi 5/50/500 t CO2e). Kontrolę wykonuje personel z certyfikatem, po wykryciu nieszczelności usuwa się ją i sprawdza ponownie — wymaga detektora wycieków i wpisu do karty urządzenia.

Przyrządy do protokołów wymagają udokumentowanego statusu metrologicznego.

W firmach serwisowych z systemem jakości przyrządy używane do protokołów (manometry, analizatory, anemometry) muszą mieć udokumentowany status metrologiczny i okresowe wzorcowanie lub sprawdzenie.

Definiuje procedury i metody pomiarowe do odbioru zainstalowanej wentylacji i klimatyzacji.

Wskazuje, co i jak zmierzyć przy przekazaniu instalacji (strumienie i prędkości powietrza, spadki ciśnienia, moc wentylatora, szczelność kanałów) oraz dopuszczalne niepewności — wzorzec do protokołu odbioru balometrem, anemometrem i manometrem różnicowym.

Określa wymagania dla przenośnych analizatorów spalin używanych do oceny spalania.

Ustala wymagania konstrukcyjne i dokładnościowe dla przenośnych analizatorów mierzących stężenia gazów spalinowych, temperaturę i ciśnienie (cz. 2 — kontrole ustawowe, cz. 3 — serwis) — wyznacza, jaki przyrząd nadaje się do protokołu z rozruchu i przeglądu kotła.

Reguluje bezpieczeństwo i wymagania środowiskowe instalacji chłodniczych i pomp ciepła.

Określa dobór czynnika i dopuszczalne napełnienia, kontrolę szczelności oraz wymóg stałych detektorów wycieku w maszynowniach (alarm nieprzekraczający 25% DGW dla czynników palnych) — wyznacza zapotrzebowanie na detekcję i monitoring czynnika.

Rozporządzenie tworzy progi kontroli szczelności i obowiązki dotyczące systemów detekcji.

Częstotliwość zależy od ekwiwalentu CO₂, rodzaju gazu oraz obecności systemu detekcji; systemy automatyczne podlegają okresowemu sprawdzeniu.

Kiedy ma zastosowanie: Urządzenie zawiera gazy i ilości objęte odpowiednimi progami rozporządzenia.

Granica komunikatu: Nie używać ogólnego hasła „F-gaz” bez podania aktualnego aktu i warunku zastosowania.

Wyposażenie obejmuje m.in. detekcję wycieku, pomiar temperatury i ciśnienia, próżnię, odzysk i ważenie.

Konkretne wymagania zależą od zakresu wykonywanych czynności i kategorii certyfikacji.

Parametry przyrządu należy potwierdzić dla konkretnego modelu i gazu.

Norma opisuje wymagania i badania detektorów serwisowych.

Deklaracja zgodności konkretnego modelu wymaga dokumentu producenta.

Pomiar musi potwierdzić zgodność strumieni i prędkości z projektem.

Strumienie powietrza nawiewanego i wywiewanego na nawiewnikach oraz prędkości w kanałach mają odpowiadać wartościom projektowym; balansowanie balometrem/anemometrem i protokół z pomiarów do odbioru.

Analiza spalin ustawia spalanie i potwierdza sprawność.

Analiza spalin (O2, CO, CO2, lambda, temperatura spalin) przy rozruchu i serwisie dla ustawienia nadmiaru powietrza, ograniczenia emisji CO i potwierdzenia sprawności; dla kotłów kondensacyjnych analiza przy pierwszym uruchomieniu bywa warunkiem gwarancji.

Pomiary HVAC są danymi wejściowymi do oceny energochłonności budynku.

Pomiary sprawności źródeł ciepła i parametrów wentylacji jako dane wejściowe do oceny zużycia energii budynku i rekomendacji modernizacyjnych.