Rozwiązania
Monitoring temperatury i wilgotności w magazynach, chłodniach i mroźniach
W wielkokubaturowej komorze chłodniczej czy mroźni temperatura nie jest jednakowa: przy stropie i w głębi komory potrafi być o kilka stopni inaczej niż przy czujniku sterownika agregatu. Dlatego monitoring rozkłada się na siatkę stałych punktów obejmującą całą przestrzeń składowania i pracuje w trybie ciągłym, dając udokumentowany dowód warunków na audyt i reklamację.
- Zapis warunków pod audyt HACCP/GDP
- Alarm 24/7 e-mail/SMS na cichą awarię
- Czujniki mroźniowe i do magazynu suchego
- Wzorcowanie PCA do domówienia
- EN 12830
- HACCP
- GDP
- GMP Aneks 15
- 0–8 °C
- komory chłodnicze
- −18 °C
- mroźnie
- 15–25 °C
- magazyn suchy
- 24/7
- alarm e-mail/SMS

Punkty pomiarowe
Co i gdzie mierzysz w tej branży
W obiektach składowania mierzy się przede wszystkim temperaturę powietrza w przestrzeni składowania (od mroźni ok. -25 do -18 °C, przez chłodnie 0–8 °C, po magazyn suchy / temperaturę kontrolowaną 15–25 °C) oraz wilgotność względną (%RH), która decyduje o utracie masy, kondensacji i szronieniu towaru. Pomiar prowadzimy w sposób ciągły, w wielu stałych punktach, żeby uchwycić rozkład warunków w całej kubaturze — rozwarstwienie pionowe przy stropie i posadzce, strefy daleko od agregatu, wahania przy odszranianiu i otwieraniu bram oraz zdarzenia awaryjne (przerwa w zasilaniu, nocna awaria sprężarki).
Komora chłodnicza (0–8 °C) — wiele punktów w kubaturze
Stałe czujniki w strefie ciepłej i zimnej komory mierzą temperaturę i %RH, by potwierdzić, że cała przestrzeń mieści się w zakresie.
Obejmują też miejsca odległe od nawiewu agregatu, gdzie sterownik nie sięga.
Mroźnia (poniżej -18 °C)
Czujniki niskotemperaturowe odporne na szron, pod nadzorem ciągłym z alarmem.
Cicha nocna awaria agregatu rozmraża całą partię, zanim ktokolwiek wejdzie do komory.
Strefa przystropowa i przyposadzkowa wielkokubaturowej komory
Punkty na różnych wysokościach pokazują rozwarstwienie pionowe, którego pojedynczy czujnik przy bramie nie ujawni.
W komorze o wysokości kilku metrów ciepłe powietrze gromadzi się pod stropem, a najzimniejsze przy posadzce.
Strefa przy bramach, kurtynach i parowniku
Pomiar uchwytuje skoki temperatury przy załadunku i rozładunku, otwarciu bram oraz cykl odszraniania.
To krótkotrwałe odchylenia, które trzeba odróżnić od realnej awarii.
Magazyn suchy / temperatura kontrolowana (15–25 °C)
Monitoring temperatury i wilgotności dla towarów wrażliwych na warunki otoczenia (leki w temperaturze pokojowej, elektronika, opakowania).
Strefa jest sezonowo narażona na przegrzanie pod dachem.
Centralny pulpit nadzoru
Tu spływają odczyty ze wszystkich punktów: alarmy e-mail/SMS, raporty zgodności i historia dla audytu.
To decyduje o czasie reakcji na przekroczenie progu.
Gazy i czynniki chłodnicze w wybranych obiektach
Detekcja wynika z oceny ryzyka chłodni, maszynowni lub składowanego medium.
Nie należy kopiować całej strony detekcji gazów do każdego magazynu; potrzebne są konkretne scenariusze i reakcje alarmowe.
Mapping i monitoring stały
Badanie rozkładu warunków i stały nadzór to dwa różne etapy.
Mapping wyznacza miejsca krytyczne i uzasadnia rozmieszczenie czujników systemu.
Prawo, normy i wytyczne
Podstawy doboru i zakres zastosowania
Wymagania wobec pomiaru w magazynie zależą od składowanego towaru. Poniższe ramy wskazują, jaki zapis warunków i jaki dobór przyrządu trzeba zapewnić — od żywności po leki.
Określa wymagania techniczne i funkcjonalne dla rejestratorów temperatury powietrza przy składowaniu schłodzonej i mrożonej żywności.
Przekłada się na dobór rejestratora o właściwej dokładności i odporności oraz na okresową weryfikację jego wskazań.
Wymaga utrzymania i udokumentowania temperatury w łańcuchu chłodniczym.
W magazynie żywności oznacza to ciągły zapis warunków w komorach i mroźniach oraz dowód reakcji na przekroczenia progów.
Wymaga kwalifikacji przestrzeni składowania.
Mapowanie rozkładu temperatury z punktami na różnych wysokościach komory, monitoring w stałych punktach oraz system alarmowy reagujący na odchylenia — także dla dużych przestrzeni hurtowni, nie tylko małych lodówek na leki.
Wymaga formalnego potwierdzenia, że cała wielkokubaturowa komora utrzymuje zadane warunki.
Stąd mapowanie temperatury i wilgotności rejestratorami rozłożonymi po całej objętości (w tym pod stropem i przy posadzce) przed dopuszczeniem komory do użytku, w odróżnieniu od kwalifikacji pojedynczej lodówki 2–8 °C.
Wymaga, by przyrządy potwierdzające zgodność były nadzorowane i okresowo wzorcowane.
To uzasadnia świadectwo wzorcowania dla czujników w systemie monitoringu.
Nakłada na obiekt prawny obowiązek ciągłego rejestrowania temperatury powietrza w magazynach i komorach głęboko mrożonej żywności.
Wymaga wyposażenia obiektu w odpowiednie przyrządy rejestrujące zgodne z EN 12830, EN 13485 i EN 13486, datowania zapisów i przechowywania ich przez co najmniej rok.
Określa wymagania techniczne i metody badań dla samych termometrów stosowanych w łańcuchu chłodniczym (zakres ok. -80…+85 °C).
Przekłada się na dobór termometru o właściwej klasie dokładności i odporności do komory chłodniczej, mroźni i magazynu — odrębnie od wymagań dla rejestratorów (EN 12830).
Opisuje, jak udokumentować rozkład temperatury w komorze chłodniczej lub mroźni hurtowni leków, łącznie z identyfikacją punktów krytycznych.
Wskazuje wykonanie mapowania komory przed użyciem (IQ/OQ) i rozmieszczenie stałych czujników w strefach skrajnych — punkt odniesienia dla siatki monitoringu i progów alarmowych. Dotyczy komór wielkokubaturowych, nie małych lodówek.
Rodzaj czujnika i alarmu zależy od instalacji oraz magazynowanego medium.
Wymaganie może wynikać z projektu, oceny ryzyka, instrukcji instalacji lub warunków ubezpieczenia.
Granica komunikatu: Nie pisać, że każda chłodnia prawnie wymaga identycznej detekcji CO₂/O₂.
Dobrane przyrządy
Przyrządy dobrane do tej branży
Polecane kategorie
Systemy pomiarowe
Rdzeń rozwiązania dla obiektu: wiele stałych punktów w jednej kubaturze, wspólny pulpit, alarm 24/7 i raport zgodności bez ręcznego zgrywania danych — czego pojedynczy rejestrator nie zapewni.
Rejestratory temperatury
Autonomiczny zapis w komorze chłodniczej i mroźni z progami alarmowymi — twardy dowód historii temperatury na czas audytu lub reklamacji utraconej partii.
Rejestratory wilgotności
Łączny zapis temperatury i %RH w strefach temperatury kontrolowanej (15–25 °C), sezonowo narażonych na przegrzanie pod dachem — np. dla leków i elektroniki.
Higrometry
Pomiar wilgotności względnej w chłodni i magazynie suchym — kontrola utraty masy, kondensacji i szronienia towaru wrażliwego na warunki otoczenia.
Sondy temperatury
Czujniki niskotemperaturowe odporne na szron do mroźni (poniżej -18 °C) oraz sondy do punktów rozłożonych na różnych wysokościach wielkokubaturowej komory.
Rejestratory CO2
Chłodnie z atmosferą kontrolowaną (CA) do długiego składowania owoców i warzyw wymagają nadzoru stężenia CO2 obok temperatury i wilgotności.
Oprogramowanie
Centralny pulpit z raportami zgodności, historią i ścieżką audytu pod HACCP/GDP — bez ręcznego zgrywania danych z pojedynczych rejestratorów.
Detektory czynników chłodniczych
Kontrola wycieku w obiektach i maszynowniach, gdy wynika to z instalacji i ryzyka.
Ciągły monitoring
System monitoringu dla tej branży
Magazyn, chłodnia i mroźnia wymagają ciągłego, wielopunktowego nadzoru 24/7 z alarmowaniem i raportem zgodności — pojedynczy rejestrator odczytywany ręcznie nie wykryje nocnej awarii ani nie da dowodu na audyt. Nextriv (autorski system bezprzewodowy z alarmami e-mail/SMS i raportami zgodności) skaluje się na siatkę stałych punktów rozłożonych po całej objętości komory, a my doradzamy w ich rozmieszczeniu po mapowaniu i w ustawieniu progów alarmowych z uwzględnieniem cykli odszraniania.
- Czujniki bezprzewodowe o długim zasięgu
- Alarmy e-mail / SMS przy przekroczeniu progów
- Raporty i historia pomiarów (audyt)

Akredytowane wzorcowanie PCA do domówienia
Dla obiektów składowania wzorcujemy przede wszystkim temperaturę (osobno czujniki mroźniowe i chłodnicze) oraz wilgotność względną. Świadectwo akredytowane PCA (ISO/IEC 17025) albo nieakredytowane domawiasz do każdego czujnika w jednym zamówieniu — utrzymuje to wiarygodność dokumentacji przy audycie i reklamacji, bez osobnej wysyłki sprzętu do laboratorium.
Sprawdź wzorcowanie
FAQ
Najczęstsze pytania
Ile punktów pomiarowych potrzebuję w komorze chłodniczej i gdzie je rozmieścić?
Liczba punktów zależy od kubatury i geometrii komory, ale zasada jest jedna: w wysokiej komorze rozkład temperatury zmienia się z wysokością, więc punkty rozmieszcza się na różnych poziomach i w miejscach odległych od nawiewu agregatu, a nie tylko przy sterowniku. Dochodzą do tego strefy przy bramach i parowniku.
Podaj nam wymiary i liczbę komór oraz ich zakresy temperatur, a zaproponujemy rozmieszczenie punktów po mapowaniu.
Jak monitoring odróżni cykl odszraniania i otwarcie bramy od realnej awarii agregatu?
Kluczem są właściwie ustawione progi alarmowe oraz opóźnienia uwzględniające normalne, krótkotrwałe wahania przy odszranianiu i otwieraniu bram. Dzięki temu system nie generuje fałszywych alarmów przy każdym cyklu, a jednocześnie reaguje, gdy odchylenie utrzymuje się dłużej, niż przewiduje cykl.
Progi ustawiamy razem z Tobą, znając harmonogram odszraniania obiektu.
Jaki czujnik temperatury sprawdzi się w mroźni poniżej -18 °C i poradzi sobie z szronem?
Do mroźni dobieramy czujniki niskotemperaturowe o zakresie obejmującym warunki komory (zwykle do ok. -25 °C) i odporne na szron, który osadza się na sondzie. Czujnik chłodniczy z zakresu 0–8 °C nie jest tu właściwym wyborem.
Dobór prowadzimy pod konkretną strefę, osobno dla mroźni, chłodni i magazynu suchego.
Czy rejestrator do składowania mrożonej żywności musi spełniać EN 12830?
Norma EN 12830 określa wymagania techniczne i funkcjonalne dla rejestratorów temperatury powietrza używanych m.in. przy składowaniu schłodzonej i mrożonej żywności. Jeśli obiekt podlega tej normie, rejestrator dobiera się pod jej wymagania dokładności i odporności, a jego wskazania okresowo weryfikuje.
Podaj profil obiektu, a wskażemy odpowiedni sprzęt.
Czym mapowanie wielkokubaturowej komory różni się od kwalifikacji lodówki 2–8 °C?
W lodówce na leki przestrzeń jest mała i jednorodna, więc kilka punktów wystarcza. W wysokiej komorze chłodniczej czy mroźni temperatura rozwarstwia się pionowo i zmienia z odległością od agregatu, dlatego mapowanie obejmuje punkty pod stropem, przy posadzce i w głębi komory, w tym scenariusz pełnego i pustego załadunku.
Wynik wskazuje, gdzie na stałe zamontować czujniki monitoringu — GDP i Aneks 15 wymagają takiej kwalifikacji przed dopuszczeniem komory do użytku.
Czy system zaalarmuje i zachowa dane w razie nocnej przerwy w zasilaniu lub utraty łączności?
Tak — to podstawowy wymóg dla obiektu składowania. System z alarmem 24/7 e-mail/SMS powiadamia o cichej awarii poza godzinami pracy, a bufor danych zabezpiecza zapis na czas przerwy w zasilaniu lub utraty łączności, tak by historia pomiarów pozostała kompletna na audyt.
Pomagamy ustawić scenariusze alarmowe i odbiorców powiadomień.
Powiązane branże
Zobacz też pokrewne branże
Rozwiązania, które często łączą się z Twoim obszarem — ten sam sprzęt i ta sama dokumentacja pomiarowa.
Nie wiesz, co wybrać? Dobierzemy przyrząd pod Twoje wymaganie
Podaj wymiary i liczbę komór oraz ich zakresy temperatur, a zaproponujemy rozmieszczenie wielopunktowego monitoringu po mapowaniu, ustawimy progi alarmowe z uwzględnieniem cykli odszraniania i domówimy świadectwa wzorcowania czujników.
- 01Opisujesz, co i pod jaką normę mierzysz
- 02Dobieramy przyrząd, zakres i świadectwo — z uzasadnieniem
- 03Dostajesz komplet gotowy do pracy i audytu











