Przejdź do treści
22 266 22 62Darmowa od 300 zł netto

Badania materiałów i powierzchni

Przyrządy do badań materiałowych: twardościomierze, mierniki grubości powłok, profilometry chropowatości, testery przyczepności i urządzenia wytrzymałościowe.

Produktów
124
Marek
1
Cena od
415 zł
Darmowa dostawa
od 300 zł netto
4 wyników
  1. Miernik grubości powłok PCE-CT 27FN, 0 ... 1250 µm
    PCE Instruments
    Miernik grubości powłok PCE-CT 27FN, 0 ... 1250 µm
    SKU: PCE-CT 27FN

    Miernik powłok z zewnętrzną sondą, zakres 0 ... 1250 µm, dokładność ± (2 % + 2 µm).

    Na zamówienie
    1855,00 zł netto2281,65 zł brutto
  2. Miernik powłok PCE-CT 27FN-ICA, 0 ... 1250 µm, ISO
    PCE Instruments
    Miernik powłok PCE-CT 27FN-ICA, 0 ... 1250 µm, ISO
    SKU: PCE-CT 27FN-ICA

    Miernik powłok z certyfikatem ISO, sonda zewnętrzna, dokładność ± (2 % + 2 µm).

    Na zamówienie
    2328,00 zł netto2863,44 zł brutto
  3. Miernik grubości powłok PCE-CT 5000H do 5000 µm
    PCE Instruments
    Miernik grubości powłok PCE-CT 5000H do 5000 µm
    SKU: PCE-CT 5000H

    Miernik powłok: podłoże żelazne do 5000 µm, nieżelazne do 3000 µm, ± (2 % + 1 µm).

    USBNa zamówienie
    1660,00 zł netto2041,80 zł brutto
  4. Miernik powłok PCE-CT 5000H-ICA do 5000 µm, ISO
    PCE Instruments
    Miernik powłok PCE-CT 5000H-ICA do 5000 µm, ISO
    SKU: PCE-CT 5000H-ICA

    Miernik powłok z certyfikatem ISO, zakres do 5000 µm, pamięć 2000 wartości.

    USBNa zamówienie
    2191,00 zł netto2694,93 zł brutto

Badania materiałów i powierzchni — kontrola bez niszczenia wyrobu

Zanim wyrób trafi do klienta, zwykle trzeba potwierdzić kilka cech, których nie widać: twardość materiału, grubość naniesionej powłoki, gładkość obrobionej powierzchni, siłę wiązania lakieru z podłożem. Dział zbiera przyrządy do takich badań — w większości nieniszczących, wykonywanych bezpośrednio na gotowym elemencie.

Co da się sprawdzić

  • Twardość — odporność materiału na odkształcenie trwałe, mierzona metodami przenośnymi i stacjonarnymi.
  • Grubość powłok — lakieru, cynku i innych warstw na podłożu stalowym oraz nieżelaznym.
  • Chropowatość — parametry profilu powierzchni po obróbce skrawaniem, szlifowaniu lub piaskowaniu.
  • Barwa i połysk — powtarzalność wyglądu powierzchni między partiami.
  • Przyczepność powłok — siła oderwania i ocena siatki nacięć.
  • Wytrzymałość — badania rozciągania, ściskania i odporności na uderzenie.

Kolejność kontroli w praktyce

  • Podłoże przed powłoką — chropowatość i czystość powierzchni decydują o przyczepności; sprawdza się je przed malowaniem, nie po.
  • Powłoka po utwardzeniu — grubość mierzy się po pełnym wyschnięciu, inaczej wynik zawyża rozpuszczalnik.
  • Badanie niszczące na końcu — próba przyczepności zostawia ślad, więc wykonuje się ją na próbce świadku lub w miejscu uzgodnionym z odbiorcą.

Odniesienie do wzorców

Każda z tych metod opiera się na wzorcach: płytkach o znanej grubości, wzorcach chropowatości, blokach twardości. Sprawdzenie przyrządu na wzorcu przed serią pomiarów wychwytuje rozstrojenie, zanim odrzuci się poprawną partię wyrobu — a przy sporze z odbiorcą jest jedynym argumentem, że pomiar był wiarygodny.