Przejdź do treści
22 266 22 62Darmowa od 300 zł netto

Dobór termometru i sondy

Jak dobrać pirometr — optyka D:S i zakres pomiarowy w praktyce

Jak dobrać pirometr do wielkości celu, odległości i temperatury procesu? Wyjaśniamy optykę D:S, plamkę pomiarową, zakres i błędy doboru.

Dział techniczny Thermonext · Specjaliści ds. metrologii i doboru przyrządówOpublikowano: 27 lipca 20268 min czytania
Technik mierzy pirometrem ETI RayTemp 38 temperaturę obudowy silnika przemysłowego

W skrócie

  • Dobór zaczyna się od najmniejszego celu i największej odległości pomiaru. Z tych dwóch wartości wynika potrzebna optyka D:S.
  • D:S opisuje nominalne pole pomiarowe, a nie ostrą granicę. Cel powinien wypełniać je z zapasem określonym w instrukcji danego modelu.
  • Zakres temperatury musi obejmować proces, ale szeroki zakres nie zastępuje sprawdzenia dokładności w interesującym przedziale i temperatury pracy przyrządu.
  • Laser pomaga naprowadzić pirometr, lecz nie mierzy temperatury i nie wyznacza automatycznie średnicy plamki.

Jak dobrać pirometr i co oznacza optyka D:S?

Dobór pirometru polega na dopasowaniu pola widzenia przyrządu do wielkości celu i odległości, a następnie sprawdzeniu zakresu temperatury oraz warunków pracy. Symbol D:S oznacza stosunek odległości od celu do nominalnej średnicy plamki pomiarowej. Im większa pierwsza liczba, tym mniejszy cel można mierzyć z tej samej odległości.

Zanim przejdziesz do liczb, zapamiętaj granicę metody: pirometr mierzy wyłącznie temperaturę powierzchni znajdującej się w jego polu widzenia — nie powietrza, nie wnętrza produktu i nie medium za przegrodą. W kontroli żywności nie zastępuje więc sondy penetracyjnej: wymagania dla termometrów mierzących temperaturę produktu określa PN-EN 13485, a odczyt bezdotykowy służy do szybkiego przeglądu opakowań przed pomiarem rozstrzygającym.

Optyka 30:1 oznacza, że przy odległości 30 jednostek nominalna średnica pola wynosi jedną taką samą jednostkę. Przy 1,5 m jest to około 5 cm. To jednak wynik geometryczny z wykresu optyki, a nie obietnica, że całe promieniowanie pochodzi wyłącznie z koła o ostrej krawędzi.

Plamka nie ma ostrej granicy

D:S opisuje umowne pole obejmujące określoną część energii docierającej do czujnika. Część sygnału może pochodzić spoza nominalnej średnicy, dlatego cel powinien być większy od obliczonej plamki. Wymagany zapas odczytaj z wykresu optyki i instrukcji konkretnego pirometru.

Jeżeli obudowa łożyska ma 4 cm szerokości, a nominalna plamka z wybranej odległości ma również 4 cm, pomiar jest ryzykowny: ruch dłoni i łagodny profil czułości mogą włączyć do wyniku chłodniejsze tło. Należy podejść bliżej albo wybrać przyrząd o większym D:S.

Jak obliczyć plamkę pomiarową pirometru z odległości?

Nominalną średnicę plamki oblicza się, dzieląc odległość od celu przez wartość D:S. Jednostki muszą być takie same. Obliczenie jest punktem wyjścia do doboru, a nie zamiennikiem wykresu producenta — przy małej odległości optyka i średnica otworu mogą powodować odstępstwo od prostego ilorazu.

OptykaOdległość 0,6 mOdległość 1,5 mOdległość 3 mPraktyczne znaczenie
12:1około 5 cmokoło 12,5 cmokoło 25 cmDuże, łatwo dostępne powierzchnie
30:1około 2 cmokoło 5 cmokoło 10 cmMniejsze elementy maszyn z umiarkowanego dystansu
50:1około 1,2 cmokoło 3 cmokoło 6 cmMałe lub trudno dostępne cele z większej odległości
Nominalna średnica plamki dla trzech wartości D:S — wyniki geometryczne przed dodaniem zapasu na cel

Nie dobieraj D:S do całej maszyny, jeśli naprawdę interesuje Cię śruba, przewód, złącze albo fragment rury. Zmierz najmniejszy cel, wyznacz najdalszą bezpieczną pozycję operatora i dopiero wtedy policz plamkę. Zasady pomiaru elementów płaskich rozwija poradnik o pomiarze temperatury powierzchni.

Czy laser pokazuje wielkość pola pomiarowego?

Laser służy do celowania, ale nie jest czujnikiem temperatury. Pojedynczy punkt zwykle wskazuje kierunek lub środek pola; dwa punkty albo okrąg mogą pomagać ocenić jego położenie, lecz ich znaczenie zależy od konstrukcji modelu. Rozmiar plamki ustala wykres D:S, nie jasność ani rozstaw punktów lasera.

  • Nie zakładaj, że punkt lasera jest całym mierzonym obszarem.
  • Sprawdź w instrukcji, czy znaczniki wskazują środek, brzegi pola czy punkt zbieżności optyki.
  • Przed odczytem ustaw przyrząd możliwie prostopadle do celu i sprawdź, czy pole wokół niego nie obejmuje powierzchni o skrajnie innej temperaturze.
  • Na ruchomej maszynie wybierz stabilną pozycję i nie przekraczaj zasad bezpieczeństwa tylko po to, by zmniejszyć plamkę.

Celownik laserowy to laser — zwykle klasy 2

Celowniki pirometrów są najczęściej laserami klasy 2 w rozumieniu PN-EN 60825-1. Nie kieruj wiązki w oczy ludzi ani zwierząt, nie obserwuj jej przez lornetkę lub lupę i uważaj na powierzchnie lustrzane, od których może się odbić. Klasę lasera w konkretnym modelu podaje instrukcja oraz tabliczka ostrzegawcza na obudowie.

Jak dobrać zakres pomiarowy pirometru do procesu?

Zakres pirometru powinien obejmować najniższą i najwyższą przewidywaną temperaturę procesu, w tym rozruch, czyszczenie i możliwe odchylenia. Sam zakres od −50 do 1000 °C nie mówi jednak, jak przyrząd zachowuje się przy 80 °C. Trzeba sprawdzić dokładność właśnie w używanym przedziale oraz warunki, dla których ją podano.

Temperatura celu
Zakres przyrządu obejmuje cały proces z rozsądnym zapasem, bez pracy stale przy jego granicy.
Dokładność
Czytaj wartość dla interesującego podzakresu; nie myl jej z krokiem wyświetlacza.
Temperatura otoczenia
Sprawdź dopuszczalną temperaturę pracy elektroniki i czas potrzebny na wyrównanie po przejściu między strefami.
Czas odpowiedzi
Dopasuj do szybkości procesu i czasu, przez jaki cel pozostaje w polu widzenia.
Obudowa
W pyle, wilgoci i na obchodzie liczą się stopień ochrony, odporność mechaniczna oraz wygodny, stabilny chwyt.

Szeroki zakres nie zawsze jest potrzebny

Do kontroli instalacji grzewczej, nawiewu czy chłodni może wystarczyć model o umiarkowanym zakresie i optyce dopasowanej do dużego celu. Pirometr wysokotemperaturowy ma sens przy piecu lub rozgrzanym detalu, ale nie gwarantuje mniejszego błędu w temperaturze pokojowej.

Kiedy wybrać 12:1, 30:1 lub 50:1?

Wybór optyki wynika z geometrii stanowiska, nie z samej branży. Ten sam serwisant może potrzebować 12:1 do dużego kanału wentylacyjnego i 50:1 do małego złącza na pracującej maszynie. Gdy trzeba najpierw znaleźć nieznany gorący punkt w rozległym obszarze, zadanie przemawia za użyciem kamery.

SytuacjaWybórDlaczego
Duża ściana, kanał lub zbiornik z bliska12:1 może wystarczyćCel wielokrotnie przewyższa nominalną plamkę
Obudowa łożyska lub fragment rury z kilku krokówOkoło 30:1Mniejsze pole ogranicza udział tła
Małe złącze, detal pieca lub element za osłonąOkoło 50:1Pomiar małego celu z bezpieczniejszej odległości
Nieznane miejsce anomalii na dużej powierzchniKamera termowizyjnaObraz pokazuje rozkład i pomaga znaleźć punkt do dalszej kontroli
Kiedy wystarcza prostsza optyka, a kiedy potrzebny jest większy stosunek D:S

Jeśli decyzja dotyczy punktowego odczytu albo obrazu całej powierzchni, porównaj pirometr i kamerę termowizyjną. Kamera ułatwia wyszukanie anomalii, ale tak samo wymaga poprawnej konfiguracji pomiaru podczerwieni.

Technik mierzy pirometrem ETI RayTemp 38 temperaturę obudowy silnika przemysłowego
Przy małym celu na pracującej maszynie duże D:S pozwala zachować dystans, ale cel nadal musi wypełniać nominalne pole pomiarowe z zapasem.

Jak dobrać pirometr krok po kroku?

Dobra procedura doboru zaczyna się przy stanowisku, a kończy na sprawdzeniu instrukcji konkretnego modelu. Nie wybieraj przyrządu wyłącznie z tabeli zakresów: najmniejszy cel, dystans i charakter powierzchni zwykle eliminują część modeli wcześniej niż temperatura maksymalna.

  1. 1

    Zdefiniuj cel pomiaru

    Zapisz, który dokładnie element ma być mierzony i jaka jest jego najmniejsza użyteczna powierzchnia.

  2. 2

    Wyznacz odległość operatora

    Uwzględnij osłony, ruchome części, temperaturę otoczenia i bezpieczną pozycję podczas pracy maszyny.

  3. 3

    Policz nominalną plamkę

    Podziel odległość przez D:S i wybierz model, dla którego cel pozostaje większy od wyniku z wymaganym zapasem.

  4. 4

    Sprawdź wykres optyki

    Zweryfikuj obliczenie w instrukcji, zwłaszcza przy pomiarze z bliska i w pobliżu punktu zbieżności celownika.

  5. 5

    Dopasuj zakres i dokładność

    Porównaj przewidywany przedział procesu z zakresem, dokładnością i temperaturą pracy urządzenia.

  6. 6

    Oceń powierzchnię

    Jeżeli jest błyszcząca lub odbija gorące otoczenie, zaplanuj metodę ograniczenia błędu i kontrolę stykową.

  7. 7

    Wykonaj próbę na obiekcie

    Porównaj wyniki z kilku odległości. Stabilny odczyt przy prawidłowo wypełnionym polu wspiera ocenę, że geometria stanowiska jest odpowiednia.

Emisyjność i promieniowanie odbite mogą zdominować błąd nawet przy poprawnej optyce. Tutaj są tylko kryterium kontrolne; praktyczną metodę ustawienia i weryfikacji opisuje poradnik jak mierzyć emisyjność pirometrem.

Jakie są najczęstsze błędy przy wyborze i użyciu pirometru?

Najczęstszy błąd to wybór według maksymalnej temperatury i pominięcie geometrii pola. W efekcie pirometr formalnie obejmuje proces zakresem, ale z używanej odległości mierzy jednocześnie cel i tło. Kolejne błędy wynikają z przeceniania lasera oraz zbyt szybkiego zaufania pojedynczemu odczytowi.

  • Dobór D:S do całej maszyny zamiast do najmniejszego mierzonego elementu.
  • Cel równy nominalnej plamce, bez zapasu na profil energii i ruch ręki.
  • Traktowanie punktu lasera jak całego pola pomiarowego.
  • Pomiar pod dużym kątem, który zwiększa pole obejmowane na powierzchni.
  • Wybór bardzo szerokiego zakresu bez sprawdzenia dokładności w rzeczywistym przedziale pracy.
  • Pomiar błyszczącego metalu bez oceny emisyjności i odbić od gorącego otoczenia.
  • Przejście z zimnego magazynu do ciepłej hali i natychmiastowy odczyt bez wyrównania temperatury przyrządu.

Aktualna oferta — zweryfikowane przykłady doboru

Poniższe przyrządy to przykłady doboru do zadania opisanego w tym poradniku. Przed zamówieniem potwierdź zakres, sondę, dokładność, warunki pracy i wymagane dokumenty dla swojego procesu.

Akredytowane wzorcowanie PCA — do domówienia

Zapis ma wartość dowodową tylko z czujnikiem o potwierdzonej dokładności. Świadectwo wzorcowania dokumentuje błędy wskazań i niepewność pomiaru.

TemperaturaWilgotnośćCiśnienie
Sprawdź zakresy wzorcowania

Najczęstsze pytania

Co oznacza optyka pirometru 30:1?

Optyka 30:1 oznacza, że z odległości 30 jednostek nominalna średnica plamki wynosi jedną jednostkę, na przykład około 5 cm z 1,5 m. To pole umowne, nie ostra krawędź, więc rzeczywisty cel powinien być większy od obliczonej plamki.

Jak policzyć plamkę pomiarową pirometru?

Podziel odległość od celu przez pierwszą liczbę D:S, zachowując te same jednostki. Dla 50:1 i 1,5 m nominalna średnica wynosi około 3 cm. Następnie sprawdź wykres optyki w instrukcji i dodaj wymagany zapas wielkości celu.

Czy punkt lasera pokazuje średnicę pomiaru?

Nie. Laser pomaga naprowadzić przyrząd, ale nie mierzy temperatury i zwykle nie pokazuje całej średnicy pola. Znaczenie jednego punktu, dwóch punktów lub okręgu zależy od modelu. Rozmiar nominalnej plamki odczytuje się z D:S oraz wykresu producenta.

Jaki pirometr wybrać do małego elementu maszyny?

Zmierz element i określ bezpieczną odległość operatora. Dobierz takie D:S, aby nominalna plamka była wyraźnie mniejsza od celu. Dla małych łożysk, złączy lub fragmentów rur często potrzebne jest 30:1 albo 50:1, lecz rozstrzyga konkretna geometria stanowiska.

Czy większy zakres temperatury rozstrzyga o wyborze pirometru?

Nie. Zakres mówi tylko, jakie temperatury przyrząd może objąć. O przydatności decydują również dokładność w używanym przedziale, D:S, temperatura pracy elektroniki, czas odpowiedzi i charakter powierzchni. Model do 1500 °C nie musi być właściwszy do instalacji pracującej przy 80 °C.

Źródła

Dokumenty wykorzystane do weryfikacji informacji przedstawionych w materiale.

  1. Polski Komitet Normalizacyjny, 2014

    Klasyfikacja laserów i zasady bezpiecznego użycia — podstawa ostrzeżenia dotyczącego celownika laserowego pirometru.

  2. Polski Komitet Normalizacyjny, 2024

    Wymagania dla termometrów mierzących temperaturę produktu w obrocie żywnością — uzasadnienie, dlaczego pirometr nie zastępuje sondy penetracyjnej w HACCP.

  3. ASTM International, 2022

    Metody badania pirometrów jednopasmowych: definicja pola pomiarowego i sposób wyznaczania rozdzielczości optycznej D:S, na której opiera się cały poradnik.

  4. FLIR Systems, 2022

    Materiał producenta wykorzystany do ograniczeń pomiaru w podczerwieni: wpływ emisyjności, odbić i kąta obserwacji na odczyt z powierzchni.

Dobór przyrządu

Dobierz przyrząd do tego zadania

  • Pirometr ETI RayTemp 3 - termometr bezdotykowy na podczerwień -60 do 500°C, optyka 12:1
    ETI
    Pirometr ETI RayTemp 3 - termometr bezdotykowy na podczerwień -60 do 500°C, optyka 12:1
    SKU: 814-040
    -60…500 °C±1 °CDostępny
    385,00 zł netto473,55 zł brutto
  • Pirometr przemysłowy ETI RayTemp 28 - bezdotykowy do 1350 °C, optyka 30:1
    ETI
    Pirometr przemysłowy ETI RayTemp 28 - bezdotykowy do 1350 °C, optyka 30:1
    SKU: 814-028
    -50…1350 °C±2 °CIP54Dostępny
    825,00 zł netto1014,75 zł brutto
  • Pirometr przemysłowy ETI RayTemp 38 - bezkontaktowy do 999,9 °C, optyka 50:1
    ETI
    Pirometr przemysłowy ETI RayTemp 38 - bezkontaktowy do 999,9 °C, optyka 50:1
    SKU: 814-038
    -60…1000 °C±2 °CIP54Dostępny
    1155,00 zł netto1420,65 zł brutto
  • Pirometr Testo 835-T2 do ekstremalnych temperatur
    Testo
    Pirometr Testo 835-T2 do ekstremalnych temperatur
    SKU: 0560 8352
    -10…1500 °C±2 °CDostępny
    2286,00 zł netto2811,78 zł brutto
  • Kamera termowizyjna 256 × 192 z szerokim polem widzenia do instalacji i HVAC Guide E2S
    Guide Sensmart
    Kamera termowizyjna 256 × 192 z szerokim polem widzenia do instalacji i HVAC Guide E2S
    SKU: E2S
    Na zamówienie
    1390,50 zł netto1710,32 zł brutto
  • Kamera termowizyjna 384 × 288 o wysokiej czułości do diagnostyki przemysłowej Guide E4S
    Guide Sensmart
    Kamera termowizyjna 384 × 288 o wysokiej czułości do diagnostyki przemysłowej Guide E4S
    SKU: E4S
    Na zamówienie
    3145,50 zł netto3868,97 zł brutto
  • Termometr laserowy PCE-675 z pomiarem wilgotności
    PCE Instruments
    Termometr laserowy PCE-675 z pomiarem wilgotności
    SKU: PCE-675
    Na zamówienie
    373,00 zł netto458,79 zł brutto
  1. Opisz proces — zakres, dokładność i wymagania dokumentacji
  2. Dobieramy przyrząd, rejestrator albo system monitoringu
  3. Domawiasz wzorcowanie i wsparcie wdrożenia

Skonsultuj dobór pirometru do stanowiska

Podaj wielkość najmniejszego celu, odległość, zakres temperatury i warunki otoczenia — pomożemy porównać właściwe modele.

Z tego samego tematu

Czytaj dalej