Wkrętarki przemysłowe

Wkrętarki przemysłowe — powtarzalne dokręcenie w produkcji seryjnej

Połączenie gwintowe dokręcone zbyt słabo poluzuje się w eksploatacji, dokręcone zbyt mocno zerwie gwint albo pęknie przy pierwszym obciążeniu. Wkrętarka przemysłowa rozwiązuje ten problem sprzęgłem lub układem sterowania, który przerywa dokręcanie po osiągnięciu nastawionego momentu — niezależnie od operatora i tempa pracy.

Dobór do stanowiska

• Zakres momentu — nastawa powinna wypadać w środkowej części zakresu narzędzia, nie na jego krańcu.
• Rodzaj sprzęgła — decyduje o tym, jak gwałtownie narzędzie zatrzymuje się po osiągnięciu momentu i jaka reakcja trafia w rękę operatora.
• Sposób zasilania — narzędzia elektryczne, akumulatorowe i pneumatyczne różnią się obsługą stanowiska i kosztem eksploatacji.
• Ergonomia — przy kilkuset cyklach na zmianę masa i kształt rękojeści przekładają się na obciążenie nadgarstka.
• Sygnalizacja poprawnego cyklu — potwierdzenie dokręcenia ogranicza pominięcia w montażu.

Kontrola nastawy

• Sprawdzenie na starcie zmiany — testerem momentu, na złączu wzorcowym; nastawa dryfuje wraz ze zużyciem sprzęgła.
• Ten sam rodzaj złącza — moment mierzy się na połączeniu o zbliżonej charakterystyce, bo twarde i miękkie zachowują się inaczej.
• Zapis wyników — seria sprawdzeń pokazuje trend i pozwala zaplanować serwis, zanim narzędzie zacznie produkować braki.
• Reakcja na przekroczenie — po stwierdzeniu odchyłki wycofuje się partię wyprodukowaną od ostatniego poprawnego sprawdzenia.

Powiązanie z kontrolą jakości

Wkrętarka i tester momentu tworzą parę: pierwsza wykonuje pracę, druga potwierdza jej poprawność. W dokumentacji procesu montażu zapisuje się zarówno nastawę narzędzia, jak i wyniki jego okresowych sprawdzeń — to standardowy element audytu u odbiorców z branży motoryzacyjnej i maszynowej.