Transmitery ciśnienia

Transmitery ciśnienia — ciśnienie procesowe zamienione na sygnał

Ciśnienie steruje pracą pomp, sprężarek, filtrów i układów wentylacji, a jego pomiar bywa też pośrednią miarą innych wielkości — poziomu cieczy w zbiorniku albo stopnia zabrudzenia filtra. Transmiter przekazuje tę informację do sterownika w postaci sygnału, który nie traci dokładności po drodze.

Rodzaje pomiaru

• Ciśnienie względne — odniesione do atmosferycznego; najczęstsze w instalacjach technologicznych.
• Ciśnienie różnicowe — różnica między dwoma punktami; podstawa kontroli zabrudzenia filtrów i pomiaru przepływu przez zwężkę.
• Ciśnienie absolutne — odniesione do próżni, stosowane tam, gdzie zmiany pogody nie mogą wpływać na wynik.
• Pomiar różnicy w pomieszczeniach czystych — utrzymanie kaskady ciśnień między strefami o różnej klasie czystości.

Dobór i montaż

• Zakres — ciśnienie robocze powinno mieścić się w środkowej części zakresu, z zapasem na skoki przy załączaniu pompy.
• Materiał części zwilżanych — musi być zgodny z medium; to on decyduje o trwałości przetwornika.
• Ochrona przed uderzeniem hydraulicznym — tłumik lub kapilara chronią membranę przy gwałtownych zmianach ciśnienia.
• Miejsce poboru impulsu — z dala od kolan i zaworów, gdzie przepływ jest zaburzony.
• Odwodnienie i odpowietrzenie — kondensat lub pęcherz powietrza w rurce impulsowej fałszuje wskazanie.

Kontrola okresowa

Przetwornik sprawdza się pompką wzorcową i manometrem kontrolnym, najlepiej w kilku punktach zakresu. Częstą, łatwą do przeoczenia usterką jest zapchana rurka impulsowa: sam przetwornik działa poprawnie, ale wskazanie przestaje nadążać za procesem, co w sterowaniu objawia się opóźnioną reakcją układu.