Kontrolery i monitory procesowe — pomiar, który sam reaguje
Pomiar ręczny opisuje moment, w którym ktoś zanurzył elektrodę. W obiegu wodnym parametry potrafią odjechać między jednym a drugim obchodem, dlatego tam, gdzie liczy się stabilność, montuje się przyrząd pracujący w sposób ciągły — z progami alarmowymi i wyjściem sterującym dozowaniem.
Monitor a kontroler
- Monitor — mierzy i sygnalizuje przekroczenie progu; decyzję o korekcie podejmuje obsługa.
- Kontroler — dodatkowo załącza urządzenie wykonawcze: pompę dozującą, zawór lub gniazdo zasilające.
- Zestawy — kontroler z dobraną pompą tworzą gotowy układ korekty, bez projektowania połączeń.
Typowe zastosowania
- Hydroponika i szklarnie — utrzymanie odczynu i zasolenia pożywki w wąskim oknie.
- Baseny i obiegi rekreacyjne — automatyczne dawkowanie korekty pH.
- Akwarystyka — sterowanie dozowaniem dwutlenku węgla według odczynu.
- Obiegi chłodnicze i myjnie — kontrola przewodności decydująca o momencie odsalania.
- Uzdatnianie wody — nadzór nad instalacją odwróconej osmozy i zmiękczaczy.
Warunki poprawnej pracy
- Miejsce montażu elektrody — w strumieniu wody, po wymieszaniu, nigdy tuż za punktem dozowania.
- Histereza progu — zbyt wąska powoduje ciągłe załączanie pompy i przedawkowanie korekty.
- Regularna kalibracja — elektroda w pracy ciągłej zużywa się szybciej niż używana okresowo.
- Zabezpieczenie awaryjne — ograniczenie czasu dozowania chroni obieg, gdy elektroda przestanie odpowiadać.
- Kontrola ręcznym miernikiem — okresowe porównanie ujawnia dryf układu stacjonarnego.
