Wykrywacze nieszczelności

Wykrywacze nieszczelności — ucieczka mediów słyszalna dla przyrządu

Nieszczelność w instalacji sprężonego powietrza kosztuje bez przerwy, bo sprężarka nadrabia straty przez całą dobę. Ubytek czynnika chłodniczego obniża wydajność układu i jest problemem środowiskowym. Obie usterki zdradza dźwięk o częstotliwości, której człowiek nie słyszy — i właśnie tam pracują wykrywacze ultradźwiękowe.

Metody detekcji

• Ultradźwiękowa — przyrząd przenosi dźwięk wypływu do pasma słyszalnego; działa dla powietrza, azotu, pary i większości gazów, także przy hałasie hali.
• Czujnik reagujący na czynnik — sonda wykrywa obecność czynnika chłodniczego w powietrzu wokół nieszczelności; niezastąpiona przy małych ubytkach w układach chłodniczych.
• Metoda pianowa — najtańsza, ale wymaga dostępu do złącza i nie sprawdzi się przy przewodach prowadzonych w przestrzeniach zamkniętych.
• Gaz znacznikowy — napełnienie układu mieszaniną z wodorem i wykrywanie jej czujnikiem, gdy inne metody zawiodą.

Jak szukać skutecznie

• Od punktów podejrzanych — złącza, zawory, szybkozłączki i przejścia przez ściany psują się częściej niż odcinki proste.
• Regulacja czułości — zacznij od wysokiej, aby zlokalizować obszar, potem zmniejsz, żeby wskazać dokładne miejsce.
• Nasadka kierunkowa — zawęża pole odbioru i pomaga odróżnić dwa bliskie źródła.
• Praca przy postoju — cisza w hali ułatwia detekcję ultradźwiękową, ale instalacja musi pozostawać pod ciśnieniem.
• Oznaczanie i wycena — znalezione nieszczelności warto opisać i oszacować straty; to argument za zaplanowaniem naprawy.

Kontrola szczelności instalacji chłodniczych

Instalacje z czynnikami objętymi przepisami o gazach fluorowanych podlegają okresowej kontroli szczelności, a jej wynik trafia do dokumentacji urządzenia. Przyrząd używany do takich kontroli powinien mieć potwierdzoną sprawność i czułość — czujnik detekcyjny zużywa się z czasem, dlatego sprawdza się go wzorcem nieszczelności o znanym wypływie.