Grubościomierz ultradźwiękowy PCE-TG 50, zakres do 200 mm

Siedem przycisków i czterocyfrowy wyświetlacz sprawiają, że obsługi PCE-TG 50 uczy się w parę minut. Przyrząd wyznacza grubość metali, szkła oraz jednorodnych tworzyw w przedziale 1,2 ... 200,00 mm dla stali, z rozdzielczością 0,1 mm i dokładnością ±0,5 % pełnej skali powiększoną o 0,1 mm. Sonda 5 MHz o powierzchni pomiarowej Ø8 mm przykłada się z żelem sprzęgającym do jednej strony ścianki, bo drugą zastępuje odbicie fali. Prędkość dźwięku ustawia się w zakresie 800 ... 9950 m/s i to jedyny parametr, który trzeba zmienić, przechodząc z pomiaru stali na pomiar szkła.

Wbudowany blok kalibracyjny 5,0 mm pozwala sprawdzić przyrząd na miejscu, bez sięgania po wzorzec z laboratorium. Wyniki przenosi się złączem RS-232 do komputera, a opcjonalne oprogramowanie eksportuje je do arkusza kalkulacyjnego. Elementy o temperaturze do +50 °C mierzy się bez ograniczeń, powierzchnie od +50 do +85 °C przez 5 minut, po czym czujnik musi ostygnąć. Przyrząd waży 265 g z bateriami i czujnikiem, ma wymiary 142 x 77 x 40 mm i jeździ w walizce transportowej.

Grubościomierz ultradźwiękowy mierzy to, co znajdzie pod sondą, dlatego przygotowanie punktu pomiarowego decyduje o wyniku. Rdza, zgorzelina i łuszcząca się powłoka rozpraszają falę: takie miejsce trzeba oczyścić do gołego metalu i wygładzić, inaczej przyrząd albo nic nie pokaże, albo poda wartość przypadkową. Warstwa farby dolicza się do odczytu, więc przy powłokach malarskich albo mierzy się w oczyszczonym punkcie, albo przyjmuje poprawkę. Żel sprzęgający nakłada się cienko — jego zadaniem jest wypełnić szczelinę powietrzną między sondą a materiałem, a nie utworzyć dodatkową warstwę.

Producent podaje też granicę termiczną: elementy do +50 °C mierzy się bez ograniczeń, powierzchnie od +50 do +85 °C tylko przez 5 minut, po czym czujnik musi ostygnąć. Przy jednorodnych tworzywach i szkle wystarczy zmienić prędkość dźwięku, natomiast materiały warstwowe, kompozyty czy beton do tej metody się nie nadają. Działka 0,1 mm dobrze sprawdza się przy blachach i profilach, ale do śledzenia powolnego ubytku ścianki między kolejnymi przeglądami lepsze będą modele o drobniejszej rozdzielczości.