Czujnik do zabudowy PCE-IRT 10-ICA, certyfikat ISO

Dokumentacja odbioru maszyny lubi konkret — oznaczenie egzemplarza i papier potwierdzający, czym mierzono. PCE-IRT 10-ICA wychodzi z fabryki razem z certyfikatem kalibracji ISO, więc czujnik można wpisać do wykazu przyrządów kontrolno-pomiarowych od razu po montażu. Parametry pozostają takie same jak w wersji katalogowej: zakres 0 ... +600 °C, rozdzielczość optyczna 20:1 oraz czas pomiaru 150 ms, wystarczający przy szybko zmieniających się procesach. Wyjście prądowe 4 ... 20 mA obsłuży pętlę o obciążeniu do 500 omów, a zasilanie 12 ... 24 V DC podaje się tym samym przewodem o długości 1 m. Emisyjność ustawia się z panelu w zakresie 0,100 ... 1,000 i podgląda na wyświetlaczu LCD.

Głowica ze stali nierdzewnej waży około 200 g, ma klasę IP65 i pracuje w otoczeniu 0 ... +70 °C przy wilgotności 10 ... 85 %. Po zamocowaniu wspornika głowicę ustawia się prostopadle do obserwowanej powierzchni; konstrukcja przewiduje montaż pod kątem 90°, więc czujnik da się wcisnąć między osłony maszyny. Rozdzielczość optyczna 20:1 wyznacza dopuszczalny dystans — obserwowany obszar rośnie wraz z odległością, przy drobnym elemencie trzeba podejść bliżej albo pogodzić się z uśrednieniem. Wbudowany wyświetlacz służy nie tylko do podglądu: z niego ustawia się emisyjność i uruchamia automatyczne wstrzymanie odczytu, co przy odbiorze stanowiska pozwala pokazać wartość bez wchodzenia w program sterownika.

Powtarzalność ±1 °C albo 0,5 % wskazania jest tą liczbą, na którą patrzy się przy porównywaniu kolejnych cykli produkcji. Pobór prądu do 20 mA nie obciąża zasilania szafy, a pętla o rezystancji do 500 omów obejmuje typowe wejścia analogowe oraz przetworniki pośredniczące. Czułość widmowa 8 ... 14 µm odpowiada powierzchniom malowanym, ceramice i tworzywom; lśniący metal wymaga korekty ustawienia albo zmiany miejsca obserwacji. Masa około 200 g i obudowa ze stali nierdzewnej sprawiają, że czujnik znosi drgania oraz mycie stanowiska.