Stetoskop maszynowy PCE-S 41, 100 Hz ... 10 kHz

Ucho mechanika ma swoje granice, a PCE-S 41 podaje dźwięk pracującego łożyska wprost do słuchawek w paśmie 100 Hz ... 10 kHz. Odkręcane sondy ze stali dostajesz w dwóch długościach: dłuższa 290 mm sięga w głąb korpusu przekładni, krótsza 70 mm wystarcza do pomp i wałków przy samej obudowie. Wzmocnienie 8 W z regulowaną głośnością pozwala wyłowić pojedynczy stuk z tła hałaśliwej hali, bo to operator decyduje, jak mocno podbić sygnał. Jedna bateria 9 V starcza na około 30 godzin nasłuchu, więc obchód całego parku maszynowego nie kończy się w połowie trasy. Korpus z tworzywa ABS o wymiarach 206 x 50 x 32 mm waży wraz z baterią 240 g i pracuje w zakresie -10 ...

55 °C, także w nieogrzewanym warsztacie. Sam pomiar wygląda prosto: wkręcasz wybraną sondę, przykładasz jej ostrze do korpusu w miejscu, gdzie łożysko styka się z obudową, i słuchasz. Przetwornik piezoelektryczny zamienia drgania stali na napięcie, wzmacniacz podnosi poziom, a operator porównuje dźwięk z tym, co słyszał tydzień wcześniej w tym samym punkcie. Dlatego warto opisać punkty odsłuchu — powtarzalność miejsca liczy się tu bardziej niż sama głośność. Słuchawki mają dwa regulowane nauszniki i przewód o długości 1 m, więc przyrząd trzyma się w dłoni, a nie przy uchu; kabel wystarcza, by sięgnąć sondą pod osłonę bez zdejmowania nauszników.

Typowe punkty kontrolne to węzły łożyskowe pomp, tarcze wentylatorów i przekładnie — wszędzie tam narastające zużycie daje słyszalny szum albo stukanie, zanim zmieni się temperatura obudowy. Odsłuch pozostaje metodą porównawczą: przyrząd nie poda wartości drgań w milimetrach na sekundę ani nie przypisze maszyny do strefy normy, pokazuje natomiast różnicę między maszyną zdrową a taką, która zaczyna się psuć. Po pracy sondy odkręca się i chowa do torby transportowej razem ze słuchawkami; stalowe ostrza warto trzymać suche, bo to one przenoszą drgania, a każde zabrudzenie tłumi sygnał.