Kontrolery i monitory procesowe

Kontrolery i monitory procesowe — pomiar, który sam reaguje

Pomiar ręczny opisuje moment, w którym ktoś zanurzył elektrodę. W obiegu wodnym parametry potrafią odjechać między jednym a drugim obchodem, dlatego tam, gdzie liczy się stabilność, montuje się przyrząd pracujący w sposób ciągły — z progami alarmowymi i wyjściem sterującym dozowaniem.

Monitor a kontroler

• Monitor — mierzy i sygnalizuje przekroczenie progu; decyzję o korekcie podejmuje obsługa.
• Kontroler — dodatkowo załącza urządzenie wykonawcze: pompę dozującą, zawór lub gniazdo zasilające.
• Zestawy — kontroler z dobraną pompą tworzą gotowy układ korekty, bez projektowania połączeń.

Typowe zastosowania

• Hydroponika i szklarnie — utrzymanie odczynu i zasolenia pożywki w wąskim oknie.
• Baseny i obiegi rekreacyjne — automatyczne dawkowanie korekty pH.
• Akwarystyka — sterowanie dozowaniem dwutlenku węgla według odczynu.
• Obiegi chłodnicze i myjnie — kontrola przewodności decydująca o momencie odsalania.
• Uzdatnianie wody — nadzór nad instalacją odwróconej osmozy i zmiękczaczy.

Warunki poprawnej pracy

• Miejsce montażu elektrody — w strumieniu wody, po wymieszaniu, nigdy tuż za punktem dozowania.
• Histereza progu — zbyt wąska powoduje ciągłe załączanie pompy i przedawkowanie korekty.
• Regularna kalibracja — elektroda w pracy ciągłej zużywa się szybciej niż używana okresowo.
• Zabezpieczenie awaryjne — ograniczenie czasu dozowania chroni obieg, gdy elektroda przestanie odpowiadać.
• Kontrola ręcznym miernikiem — okresowe porównanie ujawnia dryf układu stacjonarnego.